Objetivo General

Desarrollar competencias para identificar, analizar y diagnosticar fallas por fatiga en componentes mecánicos, aplicando técnicas de fractografía, análisis de engranajes y rodamientos, criterios normativos y metodologías de causa raíz, con el propósito de apoyar procesos de reparación, remanufactura y prevención de fallas recurrentes.

Objetivos Específicos

         Identificar los principales mecanismos y modos de falla en componentes mecánicos, diferenciando fracturas dúctiles, frágiles, por fatiga y sobrecarga, además de fallas características en engranajes y rodamientos.
         Aplicar técnicas de inspección, fractografía y análisis de patrones de daño para determinar el origen, mecanismo y posibles causas de fallas en componentes utilizados en transmisiones, mandos finales, cilindros, frenos, conjuntos de mesas y suspensiones.
         Utilizar criterios técnicos, normas de referencia y metodologías de análisis de causa raíz para establecer alternativas de reparación, remanufactura, reutilización o descarte, incorporando acciones preventivas para disminuir la recurrencia de fallas.

Módulo 1

        Fundamentos del Análisis de Fallas por Fatiga en Componentes Mecánicos
      Contenidos:
        Conceptos fundamentales de fatiga en materiales metálicos y componentes mecánicos.
        Comportamiento de materiales sometidos a cargas estáticas, variables y cíclicas.
        Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo, características y aplicaciones.
        Curvas S-N, límite de resistencia y estimación de vida a fatiga.
        Mecanismos de iniciación y propagación de grietas por fatiga.
        Factores que afectan la vida útil de los componentes: esfuerzos, geometría, material, superficie y condiciones de operación.
        Actividad Práctica: Análisis de casos de componentes sometidos a cargas cíclicas e identificación de condiciones que pueden generar una falla por fatiga.

Módulo 2

        Identificación y Diagnóstico de Modos de Falla
      Contenidos:
        Principales mecanismos de falla en componentes mecánicos.
        Características y diferencias entre fractura, fatiga, sobrecarga, desgaste, corrosión y deformación. Identificación visual del origen y propagación de una falla.
        Interpretación de patrones y evidencias presentes en componentes fallados.
        Influencia de cargas, vibraciones, temperatura, lubricación y condiciones operacionales.
        Metodologías para la recopilación de antecedentes y diagnóstico preliminar de fallas.
        Actividad Práctica: Inspección de casos de componentes fallados para identificar el mecanismo de daño y establecer un diagnóstico preliminar.

Módulo 3

        Análisis de Fractura y Fractografía Aplicada
      Contenidos:
        Fundamentos y aplicaciones de la fractografía en el análisis de fallas mecánicas.
        Características de la fractura dúctil y mecanismos asociados.
        Características de la fractura frágil y mecanismos asociados.
        Características de la fractura por fatiga, marcas de playa y zonas de propagación.
        Características de la fractura por sobrecarga y diferencias respecto de otros mecanismos.
        Interpretación de superficies de fractura, identificación del origen y determinación de la dirección de propagación.
        Actividad Práctica: Análisis de imágenes y muestras de superficies de fractura para clasificar el tipo de fractura, identificar su origen y determinar el mecanismo de propagación.

Módulo 4

        Análisis de Fallas en Engranajes y Sistemas de Transmisión
      Contenidos:
        Características constructivas y condiciones de operación de engranajes utilizados en transmisiones y mandos finales.
        Fatiga por flexión y análisis de fracturas en dientes de engranajes.
        Fatiga por contacto, pitting y micropitting en superficies de trabajo.
        Spalling, desgaste, scuffing y otros mecanismos de deterioro de engranajes.
        Influencia de lubricación, contaminación, desalineación, cargas, montaje y condiciones operacionales.
        Criterios de inspección, evaluación y diagnóstico de engranajes según sus patrones de daño.
        Actividad Práctica: Análisis de fotografías y casos de engranajes con diferentes modos de falla para identificar el mecanismo de daño y sus posibles causas.

Módulo 5

        Análisis de Fallas en Rodamientos y Elementos de Apoyo
      Contenidos:
        Principios de funcionamiento, tipos de rodamientos y condiciones de servicio.
        Brinelling y False Brinelling: características, causas y métodos de prevención.
        Smearing, Fretting y otros mecanismos de daño superficial en rodamientos.
        Fallas asociadas a lubricación, contaminación, ingreso de partículas, humedad y degradación del lubricante.
        Influencia del ajuste, montaje, alineación, precarga y condiciones de instalación.
        Criterios de inspección y diagnóstico de rodamientos mediante patrones de daño y antecedentes operacionales.
        Actividad Práctica: Identificación y clasificación de fallas en rodamientos mediante imágenes y casos prácticos, determinando causas probables y acciones correctivas.

Módulo 6

        Normas y Criterios Técnicos para la Evaluación de Componentes
      Contenidos:
        Importancia de las normas técnicas en la inspección, evaluación y análisis de fallas de componentes mecánicos.
        Normas y referencias aplicables a la evaluación de engranajes y modos de falla asociados.
        Normas y referencias aplicables a la inspección, clasificación y evaluación de rodamientos.
        Normas y criterios relacionados con análisis de fracturas, materiales, tratamientos y ensayos aplicables a componentes mecánicos.
        Criterios técnicos de aceptación, reparación, reutilización y descarte de componentes.
        Aplicación de documentación técnica, especificaciones del fabricante, registros de mantenimiento y estándares de inspección.
        Actividad Práctica: Revisión de casos técnicos para determinar qué normas, especificaciones y criterios de aceptación deben considerarse en la evaluación de un componente mecánico.

Módulo 7

        Diagnóstico de Fallas, Remanufactura y Prevención de Recurrencias
      Contenidos:
        Evaluación integral de componentes mecánicos utilizados en transmisiones, mandos finales, cilindros, frenos, conjuntos de mesas y suspensiones.
        Metodologías de análisis de causa raíz aplicadas a fallas recurrentes.
        Criterios técnicos para reparación, remanufactura, reutilización y descarte de componentes.
        Control de calidad, inspección y verificación de componentes durante procesos de remanufactura.
        Trazabilidad, documentación de reparaciones y seguimiento del comportamiento de componentes remanufacturados.
        Implementación de acciones correctivas, preventivas y de mejora continua para disminuir la recurrencia de fallas.
        Actividad Práctica: Desarrollo de un análisis de falla integral de un componente mecánico, determinando mecanismo de falla, causa raíz, criterios de reparación o descarte y acciones preventivas.